CIP系统简介

CIP清洗即原位清洗、在线清洗、就地清洗。

CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。

CIP清洗装置其有以下的优点：

1、能使生产计划合理化及提高生产能力。

2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。

3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。

4、可节约清洗剂、蒸汽、水及生产成本。

5、能增加机器部件的使用年限。

2、CIP清洗的作用机理

化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果^主要的因素。 般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。

酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。

灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后 般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要 定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。

酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。

热能在 定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。

运动能的大小是由Re来衡量的。Re的 般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re＞30000效果^好。

水的溶解作用水为 性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低 脂肪酸有 定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。

机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。

3、CIP清洗效果的影响因素

设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等它是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定CIP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。

清洗剂种类目前食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用^为广泛。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有 定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有 定的腐蚀性，应添加 些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。

清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不 定能有效地提高清洗效果，因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。

洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。清洗温度 般不低于60℃。

清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。

以饮料行业为例，其清洗程序如下：

1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；^后洗涤3—5分钟，清水。

2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生 定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得 定的清洗效果。