石膏板生产线

 

石膏板生产线是当前生产新型装饰材料的专用设备，其主要工作过程包括：

　　1、将熟石膏和水以及各种添加成分，分别由自动计量，自动输送系统进入搅拌机，混合搅拌成石膏浆，并均匀撒在连续向前移动的护面纸上。

　　2、在连续前进的同时经过振动、浆料逐渐扩散匀布，随之进入挤压成型机与上下护面纸复合，通过挤压成型浆料被上下护面纸完全包封，并挤压成连续不断的浆状纸面石膏板。

　　3、该板在成型线上运行过程中经过成型、自然凝固、自动切断等已逐步形成湿式固体纸面石膏板，湿板经程控系统排列，通过辊子、皮带输送和翻板，快速进入烘干室。

　　4、板在烘干室各个温区严格控制下，并打入不同温度的热风，湿板水份蒸发，淀粉反应将板与护面纸粘合，烘干的纸面石膏板从烘干室脱颖而出。

　　5、然后再次翻板和片（正面向里），经定尺锯将板切割成 定规格尺寸的成品板。

　　6、 后输送到自动封头与自动码垛，码垛完毕由叉车送往成品仓库。

 

　石膏板生产线设备特征：

　　1、液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点，解决了传统石膏板分量重，强度低，耐水防潮性能差等缺点，设备总体性能达到国内 水平；

　　2、设备核心部件选用进口材料生产，质量优异，占地空间小，操作方便，生产效率高；

　　3、制品平整度好，误差小，抗形变，长短可调，持久耐用；

　　4、 台设备可生产60mm，90mm，120mm，150mm等多种厚度和规格的石膏板；

　　5、该设备 次成型两块石膏墙板，原料自动化计量，保证墙板质量和精度；

　　6、采用液压开合模，芯管系新型硅胶材料制造，气压膨胀模式设计，使抽管阻力减少为零，成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成，芯管无需冲洗；

　　7、石膏板成型机关键元器件、零部件均采用国际 品牌产品，核心零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验，从而保证设备运行稳定，故障率降至 低。

 

　设备介绍和工艺描述：石膏板生产线是生产石膏板新型建筑材料，纸面石膏板的专用设备，石膏板生产线主要工作过程是：将熟石膏、水和各种添加成分，分别自动计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机，混合搅拌成均匀料浆，散布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，料浆被上下纸完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有 定强度、形状规则的湿石膏板，经自动控制的切断系统，按设定的尺寸地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。纸面石膏板生产线主要由三大部分组成，即：料房、供热系统、联合机组。

 

石膏板生产线为系列产品。我公司可生产年产150万平方米至2000万平方米系列设备，根据客户要求及设备规模不同而采取相应配置，并可根据客户要求设计制造。石膏板生产线，采用导热油辐射、干热风辅助干燥工艺。我公司设计生产的石膏板生产线可谓投资小，调试费用低，运行成本低，产品合格率高，操作简单、直观、方便，维护快捷，欢迎新老客户光顾。