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真空带式干燥:原理是*种在真空条件下,连续将原料分布在传送带上,物料随 传送带在加热板上运转从而被干燥,再经过冷却、脆化、粉碎的(浸膏)*种低温干燥方法。在整个干燥过程中,物料处于真空、封闭环境,干燥过程温和(工作温度 30-135° C ),
可以很好的保持其物性,得到高质量的*终产品。
由于浸膏直接进入真空度下经过*段时间逐步干燥,干燥所 得的颗粒有*定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好, 可以直接压片或者灌胶襄,颗粒具有良好速溶性。
另外,真空(固体)带式干燥履带的带速、料层的厚度、干燥温度和真空度等*系列参数均可在线调节,以适应不同产品的工艺要求。对干燥物可以 限度的保留其色、香、味,得到高质量的*终产品。
真空带式干燥技术的适应范围广,对于*大多数的浸膏、固体,都 可以适用。尤其是对于粘性高、易结固、热塑性、热敏性的 物料,使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温 度过高的缺点。另外,真空带式干燥的干燥时间、进料速度、物 料的厚度、干燥温度和环境真空度等*系列参数均可调节, 以适应不同的产品的工艺要求,对于热敏性,高浓度,高糖度、高粘度等物料亦完全试用。在这*点上,带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。
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