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模具选用篮式结构，调节方便，出料均匀，确保产品内外壁光滑美观；
生产线配有超长真空定径，使得产品的精度高、误差小、不变形；
挤出机采用风冷冷却，冷却速度更快；
采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。
配置高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，喷码机等均可选用进口产品。
采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强吸屑装置，将维护工作降低。
电脑控制系统：采用独立设计研发的管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示。
整条生产线设计精美、自动化操作、方便**，能耗低。所生产的塑料管材具有**的物理性能，广泛应用于燃气输送管道。
该生产线生产流程：
原料+色母料→混料→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装