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本机工作原理是空气通过滤清器进入加热器，交换成热空气，进去干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀呈旋转状或平行轴线进入干燥室。料液需经过筛后由高压泵送至设在干燥室顶中心的喷嘴，将料液均匀的雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在 短的时间里干燥成为颗粒产品，大部分产品由设在塔底部出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风分离器下端收集筒收集，废气由抽风机排出。
本机是采用并流压力形式达到干燥造粒，因此用户科根据自己的需要产品颗粒的大小，加以调节喷液量和喷嘴孔径及料液浓度或适当工艺加之的添加剂，使之达到自己所需的粒度要求。
本机特点是由于喷嘴将料液均匀的雾化，使料液形成 细的雾滴，使共雾化后面积大大增加，整个干燥过程又在瞬间完成。因此其干燥时间短，能保证物料原有的特征。另机组的筒身，筒道和所接触物料部件均采用1CR18NI9TI的不锈钢材料制作，因此产品有不受其制作材料的影响而引起污染，生产出不合格产品。
本机通常可用于固含量40～60％的料液进行喷雾，液可适应某些含固量大或小的特殊物料进行喷雾干燥， 次性成颗粒产品。大部分物料经喷雾干燥后收集成品，不再需要进行粉碎和筛选，既简化了生产工艺流程，又减少了生产工序。
二、YPG压力喷雾造粒干燥机主要技术参数
三、YPG压力喷雾造粒干燥机安装
1、地面要求：设备须清洗，特别是更好品种和停用时，要求场地能排水，地面应留有1/100的坡度。
2、主塔安装： 裙部锥体吊起，并与承重板焊牢后安装在楼面上，然后逐段将塔体装正，并将法兰密封对正紧固。
3、按照安装图将蒸汽加热器（或热风炉）、电加热、进风道进至塔顶，将进风道与楼面承座法兰焊牢。
4、按照安装图将贮料缸、过滤器（胶体磨）、高压泵及进料管与喷枪连接完毕。
四、YPG压力喷雾造粒干燥机操作事项
1、 启动抽风机，然后开启电加热装置，使其投入预热状态，升温至物料干燥所适宜的进出口温度。
2、将已配比好液料用40～80目的筛网经二次过滤，然后开启高压泵，经泵进入喷嘴以便正常运行。
3、当进出口温度达到所需温度时，就可以进行喷雾，丹在未喷物料之前，必须用水试喷 下，如检查喷雾情况后，即装入塔内再喷2-3分钟，换成料液喷雾，喷嘴位置应在塔体中心，如出孔偏向，可将喷嘴固定架调整喷嘴位置，方可进行正常喷雾动作。
4、喷嘴喷雾正常后5-10分钟后，可将塔底的收料筒去除物料干粉，进行粒度分别分析检验，如粒度不符合要求时，
根据产品要求可分析原因：
A、调正压力泵操作压力;
B、检查喷嘴的孔径合理与否；
C、料液的配比浓度及配方是否得当。
五、YPG压力喷雾造粒干燥机维护与保养
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常转动，仪表应保持干燥，设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。