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、产品简介
本品是 种早强、高强、微膨胀的灌浆材料，其性能完全符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》[科技基2005101号]附录A的技术要求。它适用于预制简支梁盆式橡胶支座灌浆以及现浇桥梁盆式橡胶支座灌浆和预制多片式T型梁盆式橡胶支座灌浆等。
二、产品特点
◆ 流动性。浆体初始流动度可达320~360mm，30min后流动度在240mm以上，
可实现薄层微重力灌浆；
◆ 微膨胀性。它具有微膨胀性能，能够保证浆体与被填充的界面完全接触；
◆ 早强、高强。良好的早强性能，2h抗压强度即可达到20~30MPa；后期具
有高的抗压强度和抗折强度；
◆ 施工性。在夏季高温条件和冬季低温条件下均可施工；
◆ 高弹性模性。28d弹性模量在30GPa以上。
三、适用范围
▶ 铁路、公路桥梁支座的重力自流浇筑；
▶ 设备基础地脚螺栓灌浆；
▶ 混凝土结构的局部修补与加固；
▶ 道路路面的快速修补与加固；
四、产品技术指标
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检测项目 |
产品型号的技术指标 |
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Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
Ⅲ型 |
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跳桌流动度 （mm) |
初始值 |
≥310 |
≥330 |
≥350 |
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30min保留值 |
≥280 |
≥300 |
≥320 |
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抗压强度 (MPa) |
2h |
≥30 |
≥25 |
≥20 |
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1d |
≥50 |
≥45 |
≥40 |
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3d |
≥65 |
≥60 |
≥55 |
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28d |
≥75 |
≥70 |
≥65 |
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56d及90d |
不低于28d的强度值 |
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抗折强度(MPa) |
1d |
≥12 |
≥11 |
≥10 |
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竖向膨胀率， % |
0.02~0.10 |
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钢筋阻锈 |
无锈蚀 |
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泌水率，% |
0.0 |
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用水量，% |
15 |
16 |
17 |
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四、施工方法
1. 基层处理。支座基底清理干净，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘
结的物质，施工前，基层用自来水湿润，浇注部位不能有明水。
2. 搅拌。采用砂浆搅拌机搅拌，按料水比为：1：0.13~0.15， 将水加入
搅拌机中，开动搅拌机，然后逐渐加入计量好的耐磨料，搅拌2~5min，浆料
均匀即可浇注。
3. 水料比的调整。可根据工程要求调整水料比，可获得不同强度及
流动度，其调整的范围不得超出生产商提供的范围。
4. 浇灌。将搅拌好的拌合物，缓慢倒入支座内自平即可。灌注施工时
间应在30min内完成，浇筑到标高后，在浆体初凝后进行表面压光。
5. 若环境温度过低，将材料放置在温度较高的室内，或采用低于60℃
热水进行拌合，确保浆料的入模温度在10℃以上；若环境温度过高，
要控制搅拌后的浆体温度低于30℃。
6. 搅拌用水必须符合规定的要求，若用其它的水源应提前进行试验检测，符合
JGJ63标准的规定。
7. 养护。灌浆完毕用塑料薄膜覆盖外露的浇筑部位，终凝后根据现场
条件进行保湿（浇水）养护，养护的环境温度要高于5℃，养护时
间不少于7天。
六、参考用量
般按每立方米2100公斤计算。
七、注意事项
1. 施工作业区域，应具备防雨、防风、防止暴晒和防冻的设施；
2. 检测方法应参照GB/T50448标准的有关规定，其流动度应按照
GB/T2419的方法；
3. 浇筑时若发现有残留的气泡浮于表面，则应采用辅助的办法来消除；
4. 若因温差、失水所产生的裂缝应及时修复。