塑料的现代注塑成型多年来 直没有传感器 - 无论是注塑机还是所需的工具技术。工艺监控和质量保证直到单个模腔是任务。通过数字化和网络化，传感器技术正在准备将下 别作为工业4.0的关键推动因素。
工业4.0的主题早已与注塑机的制造商和用户相关。通过过程监控和控制的联网和数字化，可以提高注塑生产的透明度，并且可以经济地优化生产过程。这种网络注塑成型的基础需要智能工具传感器，例如来自瑞士公司Kistler的工具传感器提供团体。罗伯特Vaculik，战略业务单元塑料头，看起来是这样的：“特别是，模腔压力监测已证明是成功的，因为它的成分质量的相关性 高。”在工具传感器提供过程进行监控的能力，使之更加透明，从而控制效率更高。
监控整个注塑过程
在虚拟生产环境中合并传感器收集的数据不仅可以监控和优化单个注塑成型周期，还可以监控整个工艺流程。借助于自动或手动定义的评估元件监控工具腔压力，由此检查由传感器提供的曲线是否如预定义的那样通过评估元件。根据结果 - “OK”或“Not OK” - 可以对好的和坏的部分进行分类。此外，用户具有可用的显式质量特征的基于模型的预测。奇石乐为此特别自豪：“在综合在线质量预测的基础上，可以预 提供有关每个制造部件的可靠陈述。”
必须充分考虑传感器的正确位置
不仅可以通过注塑模具中的传感器插件测量模腔压力。传感器还可以记录温度控制单元的流量和返回管线中的温度和流量。来自Bürkert的 Martin Schramm评论道流体控制系统：“更好的回火过程中，产品的质量越高”什么涉及使用注射成型工具行业4.0的 部分，传感器发挥了重要作用：通过对I / O链路整合为可以在控制系统 - 由传感器，调节器和阀门组成 - 佳联网。该传感器使用的 个特点，从多腔模具的特殊的，指向的EgonHüfner布尔克特好处：“在多腔工具可以通过流量传感器与用于每个腔精确地和可重复地冷却量所需紧凑的控制阀的组合进行调节。”