1. 产品介绍
专为复杂工件和大批量生产而设计的**稳定机床。该机床采用了创新的技术和模块化设计,具有紧凑的结构和出色的铣削能力,可以根据客户需求进行个性化配置,提供全自动化的完整解决方案。
2. 适用场景与加工产品
MTS-600标准型,X/Y/Z行程分别达到了500-1050mm / 600mm / 570mm;
适用行业、航天航空、医疗器械、液压元件、五金等。
代表零部件:门铰链、液压元件,电动汽车电池托盘、电机壳体、液压泵体/阀体等各种中小单元部件。
3. 经济效益
1) 提高生产效率
生产效率:双主轴设计,大幅度提升了单台机床的生产效率;
时间效率:缩短了平均单件产品的加工时间,缩短了生产周期;
人力调配:自动化程度高,提升效率。
2) 降低生产成本
投产成本:减少机床与周边配套的资金投入;
人力成本:人力减半,直接降低人力成本;
维护成本:机床结构优化,维护成本降低;
占地成本:占地面积减半,提高工厂单位面积的利用率。
4. 产品特点
1) 高动态性能
机床采用直联主轴8000-12000r/min,可选配高速电主轴18000r/min;
X轴、Y轴、Z轴、Z1轴快速进给:36/36/36/36m/min;
切削进给速度:1-20000mm/min;
单台机床的刀库刀具zui 多可达24(30)T*2刀位;
可选配zui 小分度角度为0.001°的高精度A/C轴实现5轴功能。
2) 高精度、高刚性、高稳定性,实现高质量长时间的切削加工
稳固基础:床身式s结构结合人字形立柱,确保整体稳定性;
优化设计:超大立柱与底部大跨距设计,为双主轴与双刀库提供稳固支撑;
**进给:滚柱型直线导轨与伺服电机驱动,确保快速运动、精确的进给;
稳定切削: Y轴导轨跨距被zui 大限度加大,消除了重力倾覆;
高品质主轴:采用高品质轴承,经过动平衡处理,消除了旋转振动;
灵活传动:主轴电机与主轴直联传动,传动比为1:1;
可调刀补:两主轴Z向可调整刀补±10mm;
快速换刀:机械手刀库实现双主轴各自的快速刀具交换;
自动排屑:机内、机外两种自动排屑器,确保切屑的有效处理;
全封闭防护:全封闭式防护罩,保护机床内部件并确保操作安全;
润滑系统:导轨、丝杠及丝杠轴承采用稀油自动润滑,减少摩擦和磨损;
模块化设计:灵活配置,满足个性化生产需求;
辅助装置:可加装测头、光栅尺等辅助装置,满足多样化、高精度、**率的加工需求;
绿色机床:节能设计有助于降低能源消耗和减少环境影响,助力企业生产达标碳中和。
3) 灵活易集成
模块化设计使其更加灵活,可以轻松配置以满足特定需求,为未来生产需求增长提供足够的扩展空间。可轻松集成到现有生产线中,实现自动化生产。
5. MTS-600标准型(见详细参数表)
MTS-600 规格参数 |
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主轴 |
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主轴转速 |
8000~12000rpm |
主轴锥孔 |
BT40(HSK63A) |
主轴功率 |
11~15kw |
主轴间距 |
270~500mm |
主轴鼻端至工作台距离 |
100~670mm |
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行程 |
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X轴行程 |
500/1050mm |
Y轴行程 |
600mm |
Z轴行程 |
570mm |
Z1轴行程 |
±10mm |
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工作台 |
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工作台尺寸 |
1300×600mm |
T形槽沟数x宽度×间踞 |
5×18×100mm |
zui 大负载 |
800kg |
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进给 |
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X/Y/Z/Z1快送进给 |
36/36/36/36m/min |
切削进给 |
1~20000mm/min |
伺服轴功率X/Y/Z |
4/4/7/7kw |
螺杆规格 |
⌀40 |
线轨规格 |
45/45/45mm |
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自动换刀系统 |
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刀具数量 |
24(30)T*2 |
zui 大刀具重量 |
8kg |
zui 大刀具直径 |
⌀80 |
zui 大刀具尺寸(无邻刀) |
⌀150 |
zui 大刀长 |
300mm |
刀具自动交换方式 |
刀臂式 |
选刀方式 |
随机记忆方式 |
换刀时间T-T |
1.8sec |
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精度 |
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双向定位精度(半闭环) |
0.01 |
双向重复定位精度(半闭环) |
0.006 |
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尺寸/重量/其它 |
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占地面积 |
宽3730x深3220x高3170mm |
机械净重 |
8400kg |
空压源 |
6kg/cm² |
动力源 |
50KVA |